گروت چیست و روش استفاده از آن چگونه است
گروت چیست
گروت از ماسه ، سیمان ، آب و .... تشکیل شده است و اصولاً در قسمتهایی از ساختمان که نیاز به مقاونت بالا و ترمیم ترک ها با عمق زیاد میباشند بکار گرفته میشود. یکی از دلیل هایی که باعت مقاونت بالای گروت میشود نسبت پایین آب به سیمان بوده و نمونه دیگر بکار گیری آن در جهت زیر سازی تجهیزات سنگین میباشد .گروت ها از نظرشکل و شمایل ظاهری به شکل پودر میباشندو کاربرد گروت شبیه به ملات است بعد از مخلوط شدن با آب به صورت ملات سیال مورد استفاده قرار میگیرند شاخص ترین ویژگی کروت در انتقال بار از صفحه های فلزی به فونداسیون ، خصوصیت افزایش حجم میباشد این شاخصه ای است که در ملات های سیمانی معمولی دیده نمیشود از سال 1950 میلادی به دلیل تولید استاندارد و راحتی اجرای گروت ریزی ، گروت ها به صورت بسته های خشک از پیش مخلوط شده که صرفاً با افرودن مقدار مشخصی آب آماده مصرف میشوند دردسترس میباشند.
بررسی انواع گروت
گروت منبسط شونده برپایه سیمان
گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
گروت اپوکسی دوجزئی یا سه جزئی
گروت آماده منبسط شونده
گروت منبسط شونده برپایه سیمان:
این گروت دارای مقاومت اولیه و نهایی بالایی می باشد که بستگی به دمای آب و هوا ، محیط و زمان مصرف دارد و به شکل پودر خشک بسته بندی و وارد بازار میشود زمانی که با آب مخلوط شود بصورت حجمی در دو مرحله منبسط میشود مرحله اول در اثر صعود گازها میباشد و بعد از مخلوط کردن آبا با مواد گروت ، شکل میگیرد و حدود 15 الی 30 دقیقه زمان میبرد
مرحله دوم به دلیل واکنش شیمیایی دو الی سه روزبعد از مخلوط کردن ملات شروع میشود در نتیجه بهتر است سریعاً پس از مخلوط ملات با آب ، برای به دست آوردن انبساط اولیه ملات استفاده شود . گروت منبسط شونده سیمانی برای دماهای بالای 10 الی 40 درجه سانتیگراد مناسب میباشد
گروه سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری:
این نوع گروت شامل دوبخش رزین پلیمری و مخلوط سیمان است بخش مایع مواد پلیمری که با سیمان مخلوط میشود مقاومت بسیار بالایی دارد مهمترین ویژگی این گروت اتصال قوی با زیر سازی ساختمان ، مقاوت بالای کششی ، خمشی و سایشی میباشد علاوه بر موارد فوق مقاوت بالایی در مقابل آب شور دریا دارند گروت ها این قابلیت را دارند که نیروهای وارده برخود را جذب کرده و آنهارا به بخش های زیرین انتقال دهند.
گروت اپوکسی دوجزئی یاسه جزئی
این نئوع گروت در بردارنده سه جزء رزین اپوکسی ، هاردنر پلی آمین ، پور سیلیس میباشد و در مقابل حملات شیمیایی و بارهای دینامیکی مقام هستند و مقاومت و چسبندگی بالا از و یژگی گروت های پایه اپوکسی میباشد و برای استفاده از گروت اپوکسی با ید هر سه جزء آن باهم مخلوط شوند
گروت آماده منبسط شونده:
یک ملات آماده برپایه سیمان با مقاومت زیاد و انبساط کنترل شونده می باشد و این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزای سازنده اش برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها ، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین ، زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب میباشد و این گروت در پرنمودن فضای اطراف آرماترها ، انکر بولت ها، شکاف و گودال ها نیز استفاده میشودگروت آماده منبسط شونده دارای مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه میباشد
مزایای گروت چیست
نیاز به زمان کم در رسیدن به مقاونت بالا ، قابلیت نگهداری آب ، ملات بتنی و سیمان
تفکیک نشدن سنگدانه و آب آن از یکدیگر
عدم جمع شدگی قابل توجه
قابلیت جاری شدن در حالت عادی
قوام یافته و سیان (روان) بودن
مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا
پر شدن کامل مکان گروت ریزی
نکات مهم در گروت ریزی
قسمتی که قرار است گروت ریزی در آن انجام شود نباید دارای گردو غبار و آلودگی باشد
برای از بین بردون گردو غبار قبل از انجام گروت ریزی باید از پمپ باد استفاده کرد
گروت از یک نقطه ریخته شود تا هوا در زیر صفحه ستون محبوس نشود
گروت ریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار بگیرد
دمای مناسب برای گروت ریزی 5 الی 30 درجه میباشد
نقطه هایی که ضخامت 10 الی 100 میلیمتر دارند برای گرت ریزی بسیار مناسب میباشند
پس از اجرا گروت باید به مدت یک هفته مرطوب نگهداری شود
انواع روشهای گروت ریزی :
روش های مرسوم گروت ریزی به دوشکل گروت یا ملات خشک و گروت سیال میباشد
گروت یا ملات خشک :
در این روش گروت ها به وسیله نیروی تراکمی جای گذاری می شوند
گروت سیال :
مکان ها و حفراتی که تقریباً مسدود میباشند و دسترسی به آنها سخت یا غیر ممکن باشد اصولاً میبایست از این روش استفاده شود دراین روش به دلیل اینکه گروت ها حالت سیال دارند خوئ به خود جای گذاری میشوند وعموماً ازاین روش بیشتر از روش دوم استفاده میشود ممکن است در روش اول متود مورد استفاده برای جای گذاری مناسب نباشد
فرآیند تولید ملات گروت
فرآیند تولید گروت به صورت کلی به نحوه زیر میباشد اما بستگی به تکنولوژی و روندهای خاص هر شرکت نیز دارد
دریافت و ذخیره سازی سنگدانه های سیلیس ، آهک و مواد افزودن
خشک کردن ، خردکردن و دانه بندی سنگدانه ها
انتقال سنگدانه ها به بالای برج تولید با استفاده از نوار نقاله ها و بالابرها
توزیع و پیمانه زنی سنگدانه ها و افزئودنی ها براساس نوع محصول و دستور العمل ها
انتقال سنگدانه ها وافزودنی ها به وسیله هوای فشرده به مخلوط کن
مخلوط کردن سنگدانه ها با سایر مواد افزئودنی در مخلوط کن مخصوص
تخلیه گروت مخلوط شده و بسته بندی آنها در پاکتهای 20 الی 40 کیلوگرمی در ماشین بسته بندی
تخلیه گروت مخلوط شده و انتقال به سیلو های ذخیره برای حمل با کامیون به صورت فله
روش نگهداری گروت
گروت باید به دوز از تابش خرشید و افزایش دما نگهداری شود
در مناطق گرمسیری، نصب وسایل تهویه هوا الزامی است
درصورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا یکسال میباشد
تولیدی گونی پتروبافت|کیسه بافی|گونی|کیسه| چاپ|چاپ روی گونی|گونی لمینت| پاکت کامپوزیت|کامپوزیت| لمینت|تولید کیسه|تولید کیسه بافی| شرکت کیسه بافی|گونی بافی|پترو|پتروبافت| صنایع تولیدی پتروبافت|صنایع کیسه بافی|صنایع گونی بافی| نساجی|صنایع کیسه بافی پتروبافت|فروشگاه گونی،|فروشگاه کیسه| کیسه فروشی|گونی فروشی|فروش کیسه| فروش گونی|کارخانه گونی|کارخانه کیسه|گونی پتروبافت| کیسه پتروبافت| گونی لمینت پتروبافت|شرکت تولیدی گونی